วิธีผลิตธงสั่งทำด้วย Dye-Sublimation

เปิดสายการผลิตธงสั่งทำ: จากไฟล์ดีไซน์ถึงธงพร้อมจัดส่ง

ลำดับการผลิตและเหตุผลที่ไม่สามารถสลับขั้นได้

ในโรงงานของเรา สายการผลิตเดินไปในทิศทางเดียวและไม่ย้อนกลับ ลำดับการทำงานคือ:

เตรียมไฟล์งาน → เลือกวัสดุผ้า → พิมพ์ตัวกลางถ่ายโอน → ถ่ายโอนความร้อน → เย็นตัวและเซ็ตสี → ตัดทรง → เก็บขอบและติดตั้งอุปกรณ์ → เย็บประกอบ → ตรวจสอบคุณภาพ → บรรจุหีบห่อ

ขั้นตอน	สิ่งที่เกิดขึ้นจริงทางกายภาพ	สิ่งที่ขั้นตอนนี้กำหนดสำหรับธงสำเร็จรูป	ความผิดพลาดที่มองเห็นได้หากเร่งรีบ
เตรียมไฟล์งาน	จัดเลย์เอาต์ใหม่ตามสัดส่วนและรูปทรงของธง ทำแบบจำลองให้ลูกค้าอนุมัติ	องค์ประกอบ ความอ่านง่ายของตัวหนังสือเล็ก ตำแหน่งเส้นบาง	ภาพยืดหรือถูกครอป เส้นบางขาดหาย ตัวหนังสือเล็กเกินจนอ่านไม่ออกขณะธงเคลื่อนไหว
เลือกวัสดุผ้า	เลือกผ้าจากตระกูลโพลีเอสเตอร์และตัดตามขนาดแผง	การทิ้งตัว น้ำหนัก การเคลื่อนไหวในลม การรักษาดีเทลละเอียด	เนื้อผ้าไม่เหมาะกับงาน แผงธงตั้งตรงหรือสะบัดผิดจังหวะ
พิมพ์ตัวกลางถ่ายโอน	พิมพ์ภาพกลับด้านลงบนตัวกลางถ่ายโอน	การลงสีและการจัดวางภาพบนแผง	แถบสีไม่สม่ำเสมอ สีลงไม่เท่ากัน ภาพเลื่อนออกจากตำแหน่งรูปทรงสำเร็จ
ถ่ายโอนความร้อน	นำสีย้อมที่พิมพ์แล้วสัมผัสผ้าภายใต้ความร้อนและแรงกด	สีย้อมซึมเข้าเส้นใยหรือแค่อยู่บนผิว	สีโอนไม่ทั่ว มีเงาซ้อน สีอ่อนไม่พัฒนาเต็มที่
เย็นตัวและเซ็ตสี	ปล่อยให้วัสดุเย็นลงเพื่อให้สีย้อมคืนสภาพของแข็งภายในเส้นใย	เสถียรภาพของสีและลักษณะสุดท้ายของพื้นที่พิมพ์	สีเปลี่ยนเมื่อเย็นตัว รอยจับติดบนแผง
ตัดทรง	ตัดแผงที่พิมพ์แล้วให้เป็นรูปทรงสำเร็จ	ขนาดสุดท้าย ความสมมาตร การจัดแนวภาพกับขอบ	แผงไม่ได้ฉาก ภาพเอียงไปทางขอบด้านใดด้านหนึ่ง
เก็บขอบและติดตั้งอุปกรณ์	พับริม เย็บขอบ ติดปลอกสวม ห่วงโลหะ และส่วนเสริม	ความทนทานของรอบนอก วิธีการติดตั้งธง	ขอบรุ่ยหลุดลุ่ย ห่วงไม่เรียงแถว ปลอกสวมใส่เสาไม่ได้
เย็บประกอบ	เชื่อมแผง ขอบ และส่วนเสริมเข้าด้วยกัน	ชุดประกอบอยู่ด้วยกันได้ภายใต้แรงดึง	ตะเข็บย่น หน้าธงสองด้านไม่ตรงกัน ด้ายหลุด
ตรวจสอบคุณภาพ	เทียบธงกับแบบจำลองที่อนุมัติและสเปกคำสั่งซื้อ	สิ่งที่ออกจากโรงงานและสิ่งที่ต้องทำใหม่	สีเพี้ยน อุปกรณ์ผิดชนิด ข้อบกพร่องของการตกแต่งหลุดไปถึงมือลูกค้า
บรรจุหีบห่อ	ม้วนหรือพับธงแล้วมัดรวมตามขนาดหรือแบบ	วิธีจัดการและกระจายสินค้าหน้างาน	แผงยับ ขนาดคละกันในมัดเดียว อุปกรณ์แยกจากธง

ลำดับนี้ไม่ใช่ความชอบส่วนบุคคล แต่ละขั้นบังคับขั้นถัดไป คุณไม่สามารถเก็บขอบก่อนที่แผงจะถูกตัดเป็นรูปทรงสุดท้าย เพราะการพับริมกินเนื้อผ้า คุณไม่สามารถถ่ายโอนความร้อนก่อนที่ภาพกลับด้านจะมีอยู่บนตัวกลางถ่ายโอน คุณไม่สามารถตัดสินสีก่อนที่สีย้อมจะเย็นตัวและคืนสภาพของแข็งภายในเส้นใย คุณไม่สามารถตรวจสอบธงสองหน้าก่อนที่แผงทั้งสองจะถูกเย็บและจัดแนวให้ตรงกัน

นี่คือเหตุผลที่คำสั่งซื้อธงซึ่งกลายเป็นงานด่วนกะทันหันมักเป็นปัญหาการอนุมัติไฟล์งาน ไม่ใช่ปัญหาเครื่องจักร ขั้นทางกายภาพนั้นสั้นและคาดเดาได้ ตัวแปรคือเวลาที่ใช้ในการเซ็นอนุมัติเลย์เอาต์

ขั้นตอนที่ 1 — ไฟล์งานถูกจัดใหม่ ไม่ใช่ดึงยืด

จุดเริ่มต้นที่พบบ่อยที่สุดจากผู้ซื้อคือไฟล์โลโก้ที่ดึงมาจากเว็บไซต์หรืองานพิมพ์ครั้งก่อน ไฟล์นั้นถูกสร้างมาเพื่อหน้าจอหรือกระดาษ A4 แต่ธงไม่ใช่ทั้งสองอย่าง ธงถูกมองจากระยะไกล เคลื่อนไหว พับทบ และมักถูกมองจากมุมเฉียง

ดังนั้นเลย์เอาต์จึงถูกจัดใหม่ตามสัดส่วนและรูปทรงของธงเอง รูปทรงขนนก ทรงหยดน้ำ และสี่เหลี่ยมผืนผ้าคือสามผืนผ้าใบที่แตกต่างกัน ดีไซน์ที่จัดไว้สำหรับรูปทรงหนึ่งไม่สามารถย้ายข้ามไปยังอีกรูปทรงได้ง่ายๆ ไม่มีอะไรถูกดึงยืดจากไฟล์โลโก้เดิม องค์ประกอบต่างๆ ถูกจัดวางใหม่เพื่อให้ธงอ่านได้เหมือนธง

ตัวหนังสือเล็กและเส้นบางถูกจัดการแตกต่างออกไปในระดับขนาดธง เส้นบางที่ดูคมชัดบนหน้าจออาจบางลงหรือขาดหายเมื่อพิมพ์ขนาดจริงและมองเห็นขณะเคลื่อนไหว ดีเทลหนาแน่นที่ใช้ได้ดีบนนามบัตรกลายเป็นสัญญาณรบกวนทางสายตาบนธงที่มองข้ามลานจอดรถ นี่คือเหตุผลที่เครื่องหมายสปอนเซอร์บาง เส้นขีดระดับเส้นผม และกลุ่มโลโก้ที่อัดแน่นจะถูกทักท้วงตั้งแต่ขั้นเตรียมไฟล์งาน ในขณะที่การแก้ยังเป็นเรื่องย้ายองค์ประกอบไม่กี่ชิ้น ไม่ใช่หลังพิมพ์เสร็จซึ่งทางออกเดียวคือการทำใหม่

แบบจำลองคือสิ่งที่ทำให้ขั้นนี้มีประโยชน์สำหรับผู้ซื้อ ช่วยให้คุณตัดสินองค์ประกอบ ลำดับความสำคัญ และความอ่านง่ายก่อนที่ผ้าจะถูกตัดแม้แต่มเมตรเดียว และเป็นเอกสารที่ใช้เทียบตรวจสอบธงสำเร็จรูปท้ายสายการผลิต

ขั้นตอนที่ 2 — วัสดุต้องเป็นโพลีเอสเตอร์ ด้วยเหตุผลทางเคมี

Dye-Sublimation ไม่ใช่ชั้นเคลือบที่วางอยู่บนผิวหน้า มันคือการเปลี่ยนสถานะ สีย้อมถูกพิมพ์ในรูปแบบของแข็ง ความร้อนเปลี่ยนมันเป็นก๊าซ ก๊าซซึมเข้าสู่โครงสร้างโพลิเมอร์ของเส้นใย และเมื่อวัสดุเย็นลง สีย้อมก็คืนสภาพของแข็ง ภายในเส้นใย ไม่ใช่บนผิว

กลไกนั้นใช้ได้เฉพาะกับเส้นใยที่มีโครงสร้างโพลิเมอร์ยอมรับสีย้อม เส้นใยธรรมชาติที่ไม่ผ่านการบำบัดอย่างผ้าฝ้ายทำไม่ได้ นี่ไม่ใช่ความชอบหรือการตัดสินใจด้านต้นทุน มันเป็นข้อกำหนดทางเคมีของกระบวนการ นี่คือเหตุผลที่ตระกูลธงที่เราผลิตเป็นฐานโพลีเอสเตอร์ และทำไมคำขอพิมพ์ธงซับลิเมชันบนผ้าฝ้ายที่ไม่ผ่านการบำบัดจึงไม่สามารถทำได้โดยการรันไฟล์เดิมบนม้วนผ้าอื่น

ภายในตระกูลโพลีเอสเตอร์ การเลือกผ้าจะไม่เกี่ยวกับว่าพิมพ์ติดหรือไม่อีกต่อไป แต่เป็นเรื่องพฤติกรรมของธง:

• ผ้าโพลีเอสเตอร์ถัก รักษาดีเทลพิมพ์ละเอียดได้ดีและทิ้งตัวนุ่ม เหมาะกับธงทีม ธงโบกมือ และธงชุมนุม ที่แผงถูกมองใกล้และจับต้อง
• ผ้าไนลอนทอ เบากว่าและเคลื่อนไหวง่ายในลมเบา มีลักษณะพื้นผิวต่างกัน เหมาะเมื่อต้องการให้ธงรับลมมากกว่าทิ้งตัวหนัก
• ผ้าธงเกรดหนัก มีเนื้อมากกว่าและรับแรงกลางแจ้งต่อเนื่องได้ดีกว่า จึงปรากฏในธงเสาและชิ้นงานกลางแจ้งขนาดใหญ่

เมื่อธงแสดงกลางแจ้งขนาดใหญ่จะเผชิญลมเต็มแรงด้วยแผงทึบ ตัวเลือกแบบตาข่ายจะช่วยให้อากาศไหลผ่านวัสดุแทน นั่นเป็นการตัดสินใจด้านพฤติกรรมลม ไม่ใช่การตัดสินใจด้านการพิมพ์ ตาข่ายยังคงรองรับดีไซน์ที่พิมพ์อยู่ การป้องกันรังสียูวีเป็นคุณสมบัติของผ้าที่เราเสนอ เลือกให้เหมาะกับการใช้งานกลางแจ้ง เราไม่ระบุตัวเลขประสิทธิภาพ เพราะคำตอบที่แท้จริงขึ้นอยู่กับสถานที่และวิธีใช้ธง

คุณสามารถดูว่าตัวเลือกเหล่านี้ทำงานอย่างไรในกลุ่มสินค้าแสดงกลางแจ้งได้ที่หน้า ธงโฆษณาสั่งทำ

ขั้นตอนที่ 3 — ภาพถูกพิมพ์กลับด้านโดยตั้งใจ

ก่อนที่ภาพจะสัมผัสผ้า มันจะถูกกลับด้านและพิมพ์ลงบนตัวกลางถ่ายโอน หากคุณยืนอยู่ที่เครื่องพิมพ์และมองดูผลลัพธ์ ตัวหนังสือจะปรากฏกลับด้าน และนั่นคือสิ่งที่ควรเกิดขึ้น

เหตุผลคือทิศทางการถ่ายโอน ภาพออกจากตัวกลางถ่ายโอนและเข้าสู่ผ้าแบบหน้าชนหน้า ดังนั้นเวอร์ชันกลับด้านจึงสร้างด้านหน้าที่อ่านได้ถูกต้อง ผู้เยี่ยมชมสายการผลิตครั้งแรกมักคิดว่ามีบางอย่างผิดปกติ แต่ไม่มีอะไรผิด

แบบจำลองที่อนุมัติของคุณแสดงทิศทางสำเร็จรูป ไม่ใช่สถานะกลางนี้ นั่นคือเหตุผลที่แบบจำลองเป็นจุดอ้างอิงสำหรับการตัดสินงาน ไม่ใช่แผ่นถ่ายโอนที่พิมพ์ออกมา

การกลับด้านนี้ยังเป็นเหตุผลที่ธงพิมพ์หน้าเดียวอ่านได้ถูกต้องเพียงด้านเดียว มีแผงพิมพ์เพียงชิ้นเดียว และด้านหลังคือภาพสะท้อนกระจกของด้านหน้า นั่นไม่ใช่ข้อบกพร่องของกระบวนการ มันเป็นผลทางกายภาพจากการถ่ายโอนภาพในทิศทางเดียว และเป็นสิ่งที่แยกการสร้างแบบหน้าเดียวออกจากการสร้างแบบสองแผงที่อธิบายต่อไปด้านล่าง

ขั้นตอนที่ 4 — ความร้อนและแรงกดเปลี่ยนหมึกเป็นก๊าซ

ที่เครื่องกด สีย้อมที่พิมพ์แล้วจะถูกนำมาสัมผัสกับผ้า ความร้อนเปลี่ยนสีย้อมของแข็งเป็นก๊าซ ก๊าซซึมเข้าสู่เส้นใย เมื่อวัสดุเย็นลง สีย้อมคืนสภาพของแข็งภายในเส้นใย

เราไม่เปิดเผยค่าตั้งค่าเครื่อง และนั่นเป็นท่าทีที่ตั้งใจ ไม่ใช่การละเว้น อุณหภูมิ เวลาพัก และแรงกดเป็นฟังก์ชันของผ้าเฉพาะ ระบบหมึก และเครื่องกดที่ใช้ พวกมันไม่ใช่ค่าคงที่ที่ผู้ซื้อสามารถเปรียบเทียบระหว่างซัพพลายเออร์ได้อย่างมีความหมาย และตัวเลขที่คัดลอกมาวางบนหน้าเว็บไม่ได้บอกอะไรเลยว่าสีย้อมซึมเข้าเส้นใยในงานของคุณจริงหรือไม่ สิ่งที่สำคัญคือผลลัพธ์: สีอยู่ภายในวัสดุ อย่างสม่ำเสมอ ทั่วทั้งพื้นที่พิมพ์

สิ่งที่เป็นรูปธรรมที่ต้องเข้าใจคือ ขั้นความร้อนคือจุดที่ลายพิมพ์กลายเป็นถาวร ทุกอย่างก่อนหน้านั้นเตรียมภาพ ทุกอย่างหลังจากนั้นจัดการแผงที่สีไม่สามารถถูออก ซักออก หรือลอกออกได้อีกต่อไป เพราะมันไม่ได้อยู่บนผิวหน้าแล้ว

ขั้นตอนที่ 5 — “หมึกอยู่ในเส้นใย” ให้ประโยชน์อะไรกับผู้ซื้อ

ผลที่ตามมาของการสร้างแบบสีย้อมภายในเส้นใยเป็นสิ่งที่เป็นรูปธรรมและสังเกตได้:

• รอยพับไม่ลอกและรอยทบไม่แตก ชั้นเคลือบผิวอาจลอกร้าวบริเวณที่วัสดุถูกงอซ้ำๆ สีย้อมที่อยู่ภายในเส้นใยจะงอไปตามเส้นใย
• พื้นที่พิมพ์ไม่เปลี่ยนความรู้สึกของผ้า วิธีที่ธงเคลื่อนไหวและทิ้งตัวถูกกำหนดโดยผ้า ไม่ใช่โดยชั้นหมึกที่วางอยู่บนผิว ซึ่งสำคัญสำหรับธงที่ถูกออกแบบมาให้พลิ้วไหวมากกว่าตั้งตรงแข็ง
• ไล่เฉด ภาพถ่าย และงานศิลปะซับซ้อนสามารถถ่ายทอดได้ ซับลิเมชันไม่ใช่กระบวนการสเตนซิล จึงไม่มีข้อจำกัดจากจำนวนสีในดีไซน์ ภาพโทนต่อเนื่องจะถูกสร้างเป็นภาพโทนต่อเนื่อง

ทุกข้อความข้างต้นเป็นเชิงคุณภาพโดยตั้งใจ เราไม่ระบุเปอร์เซ็นต์ซีดจาง อายุการใช้งานกลางแจ้ง หรือคะแนนประสิทธิภาพ เพราะสิ่งเหล่านั้นขึ้นอยู่กับการตากแดด ลม เกลือ มลภาวะ และวิธีเก็บรักษาธง ซึ่งเป็นตัวแปรที่ไม่มีซัพพลายเออร์คนไหนควบคุมได้

ขั้นตอนที่ 6 — การตัดทรง การเก็บขอบ และการติดตั้งอุปกรณ์

เมื่อแผงที่พิมพ์แล้วเย็นตัวและเซ็ตสีเรียบร้อย จะถูกตัดเป็นรูปทรงสำเร็จ การตัดคือจุดที่แผงหยุดเป็นแผ่นพิมพ์และกลายเป็นธง และยังเป็นที่ที่ขอบอ่อนแออาจถูกสร้างขึ้น

ขอบตัดเปล่าบนผ้าทอคือสิ่งแรกที่พังกลางแจ้ง การรุ่ยเริ่มจากขอบตัดและลามเข้าไปข้างใน เร่งความเร็วขึ้นในลม นั่นคือเหตุผลที่ขอบถูกพับริม และในงานที่หนักกว่าจะมีการเย็บขอบเพิ่ม เพื่อหุ้มรอยตัดและให้รอบนอกมีสิ่งที่รับแรงเสียดทาน บนธงเล็ก การพับริมยังเป็นการตัดสินใจด้านสุนทรียภาพ: มันให้ขอบที่กำหนดชัดเจนแก่ธงแทนที่จะเป็นขอบพิมพ์เปล่า

อุปกรณ์ติดตั้งก็เป็นไปตามตรรกะเดียวกัน ธงเสาใช้ระบบปลอกสวมและคลิปเพื่อให้ธงถูกยึดตลอดความสูง แทนที่จะยึดเพียงสองจุด ซึ่งคือสิ่งที่ระบบปลอกสวมและคลิปทำสำหรับชิ้นงานกลางแจ้งเกรดหนัก กลุ่มสินค้า ธงเสาสั่งทำ แสดงโครงสร้างนั้น ห่วงโลหะมีไว้สำหรับกรณีใช้งานอื่น: ธงที่ถูกผูก ร้อย หรือรัดด้วยเคเบิลไทเข้ากับโครงหรือรั้ว ต้องการจุดยึดที่เสริมแรงแทนที่จะเป็นปลอกสวม บริเวณที่ธงรับแรงต่อเนื่อง จะมีการเสริมแรงเพิ่มที่จุดรับน้ำหนัก

ขั้นตอนที่ 7 — ธงหน้าเดียว กลับกระจก และสองหน้าแท้: สามโครงสร้างที่ต่างกัน

นี่คือจุดที่คำอธิบายของคู่แข่งมักหยุดลง และเป็นส่วนของสายการผลิตที่เปลี่ยนแปลงมากที่สุด นี่คือสามโครงสร้างที่ต่างกัน ไม่ใช่สามชื่อเรียกสำหรับธงเดียวกัน

แผงพิมพ์เดี่ยว พิมพ์ด้านเดียว ด้านหน้าอ่านได้ถูกต้อง ด้านหลังแสดงภาพเดียวกันแต่กลับด้านและจางกว่าอย่างเห็นได้ชัด เพราะสีย้อมซึมผ่านผ้าไปทิศทางเดียว แสงที่ส่องผ่านแผงคือสิ่งที่คุณเห็นจากด้านหลัง

กลับกระจก คือแผงพิมพ์เดี่ยวเดียวกัน ขายโดยเข้าใจและยอมรับว่าการอ่านด้านหลังกลับด้าน เป็นทางเลือกที่เหมาะสมเมื่อธงจะถูกมองจากทิศทางเดียว เช่น ฉากหลังในอาคาร ป้ายติดผนัง บูธที่ผู้ชมเข้ามาจากด้านหน้า

สองหน้าแท้ ผลิตแผงพิมพ์สองชิ้นแล้วเย็บประกบหลังชนหลัง หรือประกอบเป็นชุดธงคู่ที่ทั้งสองหน้าถูกสร้างเป็นหน่วยเดียวกันเพื่อไม่ให้ด้านที่สองทะลุออกมา ทั้งสองด้านอ่านได้ถูกต้อง นี่คือโครงสร้างสำหรับตำแหน่งริมถนน ร้านหัวมุม หรือบูธที่ผู้คนเข้ามาจากสองทิศทาง

ผลกระทบด้านการผลิตตามมาโดยตรง โครงสร้างสองหน้าหนักกว่า ซึ่งเปลี่ยนพฤติกรรมในลมและเปลี่ยนประเภทเสาหรือโครงที่ต้องการ นอกจากนี้ยังเพิ่มงานจัดแนว: หน้าพิมพ์ทั้งสองต้องตรงกันเพื่อให้ดีไซน์ไม่ดูเหมือนเลื่อนเมื่อธงเคลื่อนไหว และการจัดแนวนั้นถูกตรวจสอบในรอบตรวจ สำหรับโครงสร้างหน้าเดียว ขั้นตอนนี้ไม่มีอยู่ แนวทางสองแผงพบได้บ่อยในงานสโมสร ห้องเรียน และกองเชียร์ ที่ธงอาจถูกมองจากทั้งสองฝั่งของสนาม ดูกลุ่มสินค้า ธงทีมสั่งทำ เพื่อดูว่าโครงสร้างเหล่านี้ถูกนำไปใช้อย่างไร

การเลือกระหว่างพวกมันเป็นคำถามเรื่องมุมมองเห็น ไม่ใช่คำถามเรื่องคุณภาพ แต่ละโครงสร้างถูกต้องสำหรับตำแหน่งของมัน

ขั้นตอนที่ 8 — การตรวจสอบคุณภาพและการบรรจุหีบห่อ

ก่อนที่ธงจะถูกบรรจุถุง จะถูกตรวจสอบเทียบกับแบบจำลองที่อนุมัติและสเปกคำสั่งซื้อ สิ่งที่ตรวจสอบจริง ได้แก่:

• สีเทียบกับแบบจำลองที่อนุมัติ
• การจัดแนวระหว่างแผงในโครงสร้างสองหน้า
• การเก็บขอบและความแข็งแรงของตะเข็บทั้งสี่ด้าน
• ตำแหน่งปลอกสวมหรือห่วงโลหะ และตรงกับเสาหรือโครงที่ตั้งใจใช้หรือไม่
• ความเรียบของพื้นที่พิมพ์ ปราศจากรอยจับ
• การจับคู่อุปกรณ์ที่ถูกต้อง เสา คลิป สมอ หรือฐานที่ตรงกับธงผืนนั้น

จากนั้นธงจะถูกบรรจุแบบม้วนหรือพับ และมัดรวมตามขนาดหรือตามแบบ การมัดรวมนี้ไม่ใช่เพื่อความสวยงาม: เมื่อคำสั่งซื้อมาถึงหน้างานกิจกรรมและต้องกระจายไปยังทีมต่างๆ บูธต่างๆ หรือภูมิภาคต่างๆ มัดที่ตรงกับวิธีที่คำสั่งซื้อถูกจัดไว้คือสิ่งที่ทำให้การกระจายสินค้าจัดการได้

ขั้นตอนตัวอย่าง: สิ่งที่ผู้ซื้อสามารถตรวจสอบได้จริง

ตัวอย่างคือจุดเดียวในกระบวนการที่คุณยังสามารถเปลี่ยนผลลัพธ์โดยไม่ต้องจ่ายค่าทำใหม่ ควรตรวจดูอย่างจริงจังแทนที่จะเหลือบผ่านๆ

• สี ในสองแสง ดูในแสงธรรมชาติแล้วดูอีกครั้งใต้แสงไฟในร่ม สีที่อ่านได้ถูกต้องในแสงหนึ่งแต่เพี้ยนในอีกแสงหนึ่ง ควรทักท้วงก่อนเริ่มรอบผลิต
• ความคมชัดของขอบบนตัวหนังสือเล็ก หาตัวหนังสือที่เล็กที่สุดในดีไซน์แล้วดูใกล้ๆ นี่คือจุดที่ปัญหาความอ่านง่ายปรากฏก่อน
• ใช้นิ้วลูบข้ามรอยพับ คุณกำลังเช็คว่าลายพิมพ์ฝังอยู่ในผิวหรือวางอยู่บนผิว สีย้อมที่ซึมเข้าเส้นใยควรให้ความรู้สึกเหมือนผ้า ไม่ใช่เหมือนชั้นเคลือบ
• ยกขึ้นแล้วดูการทิ้งตัว การทิ้งตัวและการเคลื่อนไหวถูกกำหนดโดยผ้าและโครงสร้าง และตัดสินได้ง่ายกว่าเมื่อถืออยู่ในมือมากกว่าดูจากเอกสารสเปก
• เทียบจุดยึด เช็คว่าปลอกสวม ห่วงโลหะ หรือจุดยึดตรงกับเสา โครง หรือรั้วที่คุณตั้งใจจะใช้
• ดูด้านหลัง ตัดสินว่าการอ่านกลับด้านรับได้หรือไม่สำหรับมุมมองเห็นของคุณ หรือคุณต้องการโครงสร้างสองหน้าแท้
• ตรวจขอบทั้งสี่ รวมถึงมุม มุมคือจุดที่การสึกหรอเริ่ม ดูว่าการเก็บขอบทำงานอย่างไรตรงจุดที่ขอบสองด้านมาบรรจบกัน

หากคุณยังกำลังเปรียบเทียบโครงสร้างมากกว่าตรวจตัวอย่าง ศูนย์รวม ธงสั่งทำ เป็นจุดที่เป็นกลางเพื่อดูตระกูลสินค้าเคียงข้างกัน

ลำดับการผลิตอธิบายระยะเวลาดำเนินการอย่างไร

ธงผืนเดียวและคำสั่งซื้อจำนวนมากไม่ได้ใช้เวลาเท่ากัน ทั้งสองผ่านสิบขั้นตอนเดียวกันในลำดับเดียวกัน แต่จำนวนเปลี่ยนระยะเวลาในแต่ละขั้น: การโหลดเครื่อง การตัด การตกแต่ง การเย็บ และการตรวจสอบล้วนปรับตามจำนวนชิ้น นั่นคือเหตุผลที่แท้จริงที่ล็อตใหญ่ใช้เวลานานกว่างานชิ้นเดียว และไม่เกี่ยวกับการที่วิธีการพิมพ์ช้ากว่าสำหรับงานหนึ่งและเร็วกว่าสำหรับอีกงาน

นาฬิกาที่แท้จริงเริ่มเดินเมื่ออนุมัติไฟล์งาน ตัวอย่างใช้เวลา 1–3 วัน และรอบผลิตใช้เวลา 2–10 วันนับจากอนุมัติไฟล์งาน ขึ้นอยู่กับวิธีการพิมพ์และจำนวน การแก้ไขแบบจำลองจะเลื่อนจุดเริ่มต้นของการผลิต ไม่ใช่วันสิ้นสุดของงานกายภาพ ดังนั้นหากคุณกำลังนับถอยหลังจากวันที่จัดงานที่กำหนดไว้ การตัดสินใจอนุมัติคือส่วนที่คุณควบคุมได้จริง

หากคุณกำลังประเมินโครงสร้างธงสำหรับแคมเปญ ฤดูกาล หรือกิจกรรมที่กำลังจะมาถึง ขอใบเสนอราคา หรือติดต่อเราได้ที่ sales@yichico.com / WhatsApp +86 13585719693